淬火液失效原因和解决方法

　　淬火液在工业领域的应用很广泛，它解决了水冷却速度快、工件易开裂和油冷却速度慢、淬火效果差而且还易燃的缺陷，在环境保护、生产成本及应用等方面具有突出的优点。可是淬火液在使用过程中也常会出现失效的情况，它为什么会失效呢？下面我们就一起来看一看失效的原因和解决方法吧。

　　1、外界杂质混入

　　淬火液中混进杂质，影响了产品质量，导致产品变质、变臭，影响了使用效果。淬火槽中冷水系统漏水导致产品与水混合的情况是很常见的一种，而因为用水不当导致水进入淬火液中的也比较常见。

　　解决办法：

　　（1）将混进杂质的淬火液从槽里抽出来，然后放到沉降罐中脱水，再用过滤机过滤，让油中的含水量降到0.05%以下；

　　（2）清理淬火槽，清除槽底的残水和杂质；

　　（3）检查冷却系统，看看有没有漏水情况，修复或更换冷却系统，防止水分再次混入；

　　（4）在油槽中安装微量水探头报警器，以便随时监测槽中的水含量，防止因为水分的混入而影响淬火质量。

　　2、添加剂被消耗

　　淬火液的添加液消耗完之后，一部分高分子聚合物会发生裂解，紧接着温度就会降低，冷却速度会加快，零件就无法达到要求的硬度。

　　解决办法：根据冷却性能变化，补加适量的催冷液，改善冷却特性；如果淬火液温度的下降幅度达到50℃以上，800℃直接冷却到400℃甚至是300℃的时候，此液就不能再用了，需要更换新的产品。

　　3、长期使用发生老化

　　淬火液长期使用后会发生老化，导致粘度增加、油泥增多，并生成胶质、沥青质等油泥沉淀在油槽里，导致产品的冷却性能下降。

　　解决办法：采用自然沉降、过滤、精制等方法解决油品老化问题，而具体的步骤就要根据油品的老化程度进行了。